現場管理・改善
可動率・OEE・タクトタイム・改善提案まで。現場を安定して動かすための実務知識を整理します。
この分野で学べること
- ✓可動率・稼働率・OEEの違い
- ✓タクトタイムとボトルネックの考え方
- ✓作業標準の作り方
- ✓保全と生産技術の関係
この分野のすべての記事
現場管理・改善初級
作業標準書の作り方：現場が使える手順書の書き方と構成
現場で使われない手順書を作らないために。作業標準書の目的・構成要素・写真活用・改訂管理まで、現場目線でわかりやすく解説する実践ガイド。
対象：生産技術エンジニア・現場管理者・品質担当者
現場管理・改善初級
保全と生産技術の違いと連携：現場でよく起きる摩擦を整理する
保全と生産技術の役割の違いと、連携がうまくいかない根本原因を整理。グレーゾーンの具体例5つと、摩擦を減らす実践ステップを現場目線で解説。
対象：生産技術エンジニア・現場管理者・保全担当者
現場管理・改善中級
改善提案を通す技術：現場エンジニアのための社内説得術
改善提案が却下される原因を分析し、損失コストの算出・経営言語への翻訳・提案資料の構成まで、現場エンジニアが実践できる社内説得の手順を解説。
対象：生産技術エンジニア・現場管理者
現場管理・改善初級
5Sの本質：「整理整頓」で終わらせない現場改善の使い方
5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）の本来の目的と、生産性・品質・安全への具体的な効果を解説。形骸化しやすい5S活動を仕組みとして定着させるための実践ポイントをまとめた。
対象：生産技術エンジニア・現場管理者・製造担当者
現場管理・改善中級
タクトタイム計算式とラインバランス設計の実務手順
タクトタイムの求め方・計算式・稼働時間の正しい取り方からラインバランス率の算出まで実務手順で解説。多品種混流ライン・段取り時間の扱い・ボトルネック改善アクション・新ライン立上げの設計ステップも網羅。
対象：生産技術担当者・ライン設計担当者・製造技術担当者
現場管理・改善初級
OEEとは何か｜計算式・3要素・目標値を生産技術エンジニア向けに解説
OEE（総合設備効率）の計算式・3要素（時間稼働率・性能稼働率・良品率）・業界別目標値・改善ステップを実務目線で解説。計算例付き。
対象：生産技術担当者・製造管理担当者・設備担当者
現場管理・改善初級
可動率・稼働率・OEEの違いを現場目線で整理する【計算式付き】
稼働率・可動率・OEEを混同していませんか？定義・計算式・使い分けを比較表と計算例で解説。指標選択チェックリスト付き。
対象：製造管理担当者・生産技術担当者