Production Engineering Knowledge Base
生産技術の現場で、
本当に使える知識を。
設備導入、装置設計、現場改善、MES・AI活用まで。
実務経験をもとに、現場で使える判断軸とノウハウを整理します。
First Reads
まず読むべき記事
生産技術を体系的に学ぶための入口として選んだ記事です。
6大ロスとは｜故障・チョコ停・速度低下の分類と改善手順
6大ロスの定義から改善手順まで現場目線で解説。チョコ停と故障の境界・速度低下の計測・記録方法など、OEE改善に直結する実務ガイド。
対象：生産技術エンジニア（経験1〜5年）・OEEを導入・改善しようとしている現場担当者
PLCとSCADA・ヒストリアンの違い｜役割分担と連携をISA-95で整理
PLC・SCADA・ヒストリアンの違いがわからない方へ。3つの役割分担をISA-95ピラミッドで整理し、MESとの境界線まで実務目線で解説します。比較表で一目で把握できます。
対象：生産技術担当者・製造DX担当者
OEEとは何か｜計算式・3要素・目標値を生産技術エンジニア向けに解説
OEE（総合設備効率）の計算式・3要素（時間稼働率・性能稼働率・良品率）・業界別目標値・改善ステップを実務目線で解説。計算例付き。
対象：生産技術担当者・製造管理担当者・設備担当者
MESデータで改善サイクルを回す実務フロー
MESのデータをどう収集・可視化・分析してアクションにつなげるか。生産技術職が現場で実践できるステップを解説します。
対象：生産技術担当者・製造DX担当者
設備仕様書の書き方
設備仕様書に何を書くべきか。構成・記載事項・注意点を実務ベースで解説します。
対象：若手生産技術者・設備導入担当者
Knowledge Map
ナレッジマップ
カテゴリではなく、知識体系から記事を探せます。
生産技術の基礎
生産技術の役割、スキル、設備・製造・品質との連携まで。仕事の全体像を理解するハブです。
- ▸生産技術とは何をする仕事か
- ▸製造技術との違い
- ▸設備・品質・改善の関係
設備導入
構想から立上げ・安定稼働まで。設備導入を失敗しないための実務判断を整理します。
- ▸設備導入の全体フロー
- ▸設備仕様書の書き方
- ▸見積依頼・業者選定の進め方
装置設計・治具設計
治具設計・自動化構想・安全設計まで。現場で使える装置をつくるための考え方を整理します。
- ▸治具とは何か、治具化のメリット
- ▸治具化と自動化の違い
- ▸半自動化の考え方
現場管理・改善
可動率・OEE・タクトタイム・改善提案まで。現場を安定して動かすための実務知識を整理します。
- ▸可動率・稼働率・OEEの違い
- ▸タクトタイムとボトルネックの考え方
- ▸作業標準の作り方
MES・システム・AI活用
MES、製造データ活用、生成AI活用まで。製造DXの実務を整理します。
- ▸MESとは何か
- ▸MES・ERP・PLC・ヒストリアンの関係
- ▸AIを生産技術で使う方法
キャリア・副業
生産技術者・機械設計者としてのキャリア設計、AI時代の働き方、副業・情報発信まで。
- ▸生産技術者の市場価値と評価軸
- ▸30代でやるべきキャリア行動
- ▸技術者の副業と情報発信
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新着記事
ポカヨケ（エラープルーフ）の設計
物理的・電気的・ソフト的な防止手段を使い、ヒューマンエラーを工程で防ぐポカヨケ設計の実務を解説します。
対象：生産技術担当者・品質担当者・若手生産技術者
タクトタイム計算式とラインバランス設計の実務手順
タクトタイムの計算式・稼働時間の正しい取り方・ラインバランス率の算出まで実務手順で解説。多品種混流ライン・段取り時間の扱い・ボトルネック改善アクションも網羅。
対象：生産技術担当者・ライン設計担当者・製造技術担当者
6大ロスとは｜故障・チョコ停・速度低下の分類と改善手順
6大ロスの定義から改善手順まで現場目線で解説。チョコ停と故障の境界・速度低下の計測・記録方法など、OEE改善に直結する実務ガイド。
対象：生産技術エンジニア（経験1〜5年）・OEEを導入・改善しようとしている現場担当者
工程設計の手順と実務｜工程フロー図・作業分析票・バランス表の作り方
工程フロー図・作業分析票・工程バランス表の作成手順から、ネック工程の特定・改善アクションまで実務目線で解説。新ライン設計と既存ライン改善での進め方の違いも網羅。
対象：生産技術担当者・若手生産技術者