生産技術の基礎

生産技術の役割、スキル、設備・製造・品質との連携まで。仕事の全体像を理解するハブです。

この分野で学べること

生産技術の仕事内容・役割・他職種との違いが整理できます。工程設計・設備導入・改善の3つの柱と、今日から使える実務チェックリスト10項目付き。

対象：新人若手生産技術者・生産技術職への転職検討者

パレート図・特性要因図・管理図など製造現場で使うQC7つ道具の実務での使い方を解説。「どの場面でどのツールを選ぶか」の判断基準と、よくある使い方の誤りまで現場目線でまとめます。

対象：生産技術担当者・品質管理担当者・現場改善に取り組むエンジニア

工程FMEA（PFMEA）の考え方と実務での進め方を解説。故障モード・影響度・発生頻度・検出難易度の評価方法、RPN計算、設計段階での改善アクションの決め方まで現場目線でまとめます。

対象：生産技術担当者・品質管理担当者・新工程の立上げを担当するエンジニア

「自動化したい」から始めると最後は高いからやめようで終わる。設備検討の前に目指す工程状態・運用状態を定義し、必要な自動化レベルと要素技術を選ぶ考え方を解説。

対象：生産技術経験5年以上のエンジニア・自動化・省人化案件をリードする立場の担当者・係長・主任クラスの生産技術エンジニア・設備投資の稟議を通す立場にある人

Cp・Cpkの定義・計算式・判定基準から改善アクションまでを実務目線で解説。設備立上げ・量産移行時の工程能力評価に必要な知識を網羅。

対象：生産技術担当者・品質管理担当者

バッチ生産ラインの設計手順を実務解説。連続ラインとの違い・ロットサイズ設計・バッファ設計・スループット管理まで網羅。小ロット多品種対応も。

対象：生産技術担当者・製造ライン設計者

ポカヨケ（エラープルーフ）設計の基本を実務目線で解説。防止型・検出型・警告型の3レベルと、物理的・電気的・ソフト的の3手段をどう選ぶか、4ステップの設計手順とよくある失敗事例を紹介します。

対象：生産技術担当者・品質担当者・若手生産技術者

6大ロスの定義から改善手順まで現場目線で解説。チョコ停と故障の境界・速度低下の計測・記録方法など、OEE改善に直結する実務ガイド。

対象：生産技術エンジニア（経験1〜5年）・OEEを導入・改善しようとしている現場担当者

工程フロー図・作業分析票・工程バランス表の作成手順から、ネック工程の特定・改善アクションまで実務目線で解説。新ライン設計と既存ライン改善での進め方の違いも網羅。

対象：生産技術担当者・若手生産技術者

対象：新人若手生産技術者・生産技術職への転職検討者