異常管理とアンドンの設計｜現場の問題を即座に見える化して止める仕組み

1「異常を隠す」文化がある現場は改善できない

生産ラインで問題が起きたとき、作業者が「なんとかして流す」「後で直す」という対応をしていると、異常が表に出ない。異常が表に出ないと、問題の真因を分析できず、同じトラブルが繰り返される。

アンドン（行燈）は、トヨタ生産方式で生まれた「異常を即座に見える化して、必要なら止める」仕組み。異常を隠さない・流さない文化を作るための設備と運用ルールがセットになっている。

---

2アンドンの基本構成

物理的な仕組み

作業者が異常を感知
　↓
アンドンを操作（ひもを引く・ボタンを押す・センサーが検知）
　↓
表示板（光・音）でどこで何が起きたかを表示
　↓
担当者（班長・保全・品質）が駆けつけて対応
　↓
解決できなければラインを止める
　↓
原因追究・再発防止

アンドン表示の種類

状態	表示色	意味
正常稼働	青・消灯	問題なし
注意・ヘルプコール	黄	サポートが必要（材料補充・確認依頼）
異常発生	赤	品質・設備・安全の問題
ライン停止中	赤点滅	停止して対応中

---

3アンドンの設計ポイント

呼び出し方式の設計

方式	特徴	向いている現場
アンドンひも	引いたら表示・ラインが徐行	長いコンベアライン
プッシュボタン	シンプル・設置が簡単	セル生産・スポット設置
タッチパネル	異常の分類入力ができる	詳細な原因分類が必要な場合
自動検知（センサー・PLC）	作業者が操作しなくて済む	全数自動検査・設備異常

表示板の視認性

• 全員から見える位置に設置（通路から・通路を歩いている人から見える高さ）
• どの工程の異常かが一目で分かる（工程番号・名称を表示）
• 照明が明るくても視認できる輝度（LED推奨）
• 音（警報）は周囲の騒音より十分大きい音量

応答時間の設定

アンドンが点灯してから担当者が到着するまでの目標時間を決める。

ヘルプコール（黄）：2分以内に班長が到着
異常（赤）：1分以内に班長・担当者が到着
ライン停止：即時対応・原因が分かるまでは再起動しない

応答時間の目標がないと「気づいたら行く」になって機能しない。

---

4異常管理の運用ルール

「止める・呼ぶ・待つ」の徹底

作業者に求めるのはシンプルな3つ：

1. 止める——異常に気づいたらアンドンを操作する（流してはいけない）
2. 呼ぶ——自分で判断せず担当者を呼ぶ
3. 待つ——担当者が来るまで勝手に再起動しない

「自分でなんとかした」「流してしまった」が最も悪い。異常を隠すことで問題が先送りされる。

異常の分類

アンドンが点灯した理由を記録・分類することで、改善の優先度が見えてくる。

分類	内容	主な対応
品質異常	不良品・規格外品の発生	品質部門・生産技術
設備異常	設備の故障・チョコ停	保全部門
材料異常	材料切れ・NG材料	生産管理・購買
安全異常	ヒヤリハット・危険状態	安全担当・全員
工程異常	工程のばらつき・標準外作業	生産技術・班長

---

5アンドン導入の効果と落とし穴

効果

• 異常の早期発見・即時対応で不良の流出を防ぐ
• 停止データの蓄積で設備改善の優先度が見える
• 「止める文化」が根付くことで品質意識が上がる

落とし穴

落とし穴1：アンドンを押すと叱られる 異常を報告した作業者が「なぜ止めたんだ」と叱られる文化があると、誰もアンドンを押さなくなる。管理者はアンドンを押したことを褒める。止まったことではなく、問題を顕在化させたことを評価する。

落とし穴2：応答が遅くて形骸化する アンドンを押しても誰も来ない、来ても対応できないが続くと「押しても意味がない」になる。応答時間を守れる体制が先にある。

落とし穴3：停止データを取っていない アンドンが点灯した記録がなく、何回・どの工程で・何の原因で止まったかが分からない。改善につながらない。

---

6設備への組み込み方

PLCと連携することでアンドン情報を自動取得できる。

PLC入力：
　・アンドンボタン押下 → 表示板点灯 + 記録
　・設備アラーム → 自動アンドン点灯
　・生産カウンター → タクト遅延を自動検知

PLC出力：
　・表示板の点灯制御
　・工程停止信号
　・上位システム（MES）への通知

MES（製造実行システム）と連携すると、停止時間・原因・対応時間のデータが自動集計される。

---

7社内で説明するときの言い方

上司・管理者に対して： 「現在、異常が発生しても作業者が自己判断で流している状態です。アンドンを導入して、異常を即座に表示する仕組みを作ります。まず重要工程3箇所から始めます。」

現場・作業者に対して： 「品質に少しでも不安を感じたらすぐにアンドンを押してください。押したことを咎めません。むしろ早く気づいてくれたことに感謝します。」

---

8まとめ：アンドン設計の3要素

1. 見える——全員から見える場所に表示板を設置
2. すぐ来る——応答時間の目標と体制を決める
3. 止められる——止めることが推奨される文化を作る

次のステップ：

• ポカヨケ設計 — 異常が発生しない設計へ
• OEEの基礎 — ラインの停止データを分析する
• PLCの基礎 — アンドンのPLC連携設計へ