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設備導入ロードマップ

設備導入の構想から改善まで。全11フェーズで実務の流れを整理します。

全フェーズ

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  1. 1

    構想

    現場課題を整理し、設備に何をさせるかを決める。ROI試算も行う。

    よくある失敗

    • ✕課題が曖昧なまま仕様検討を始める
    • ✕ROI試算を後回しにする
    📄 設備導入を任されたら最初に知るべき11フェーズ
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    仕様検討

    設備に求める機能・精度・サイクルタイム・安全要件を仕様書にまとめる。

    よくある失敗

    • ✕仕様書を作らずに業者に相談する
    • ✕安全要件を後から追加して設計変更になる
    📄 設備仕様書の書き方
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    見積依頼

    仕様書をもとに複数業者に見積を依頼する。比較条件を統一することが重要。

    よくある失敗

    • ✕1社だけに見積を依頼して比較できない
    • ✕比較条件が業者によってバラバラになる
    📄 見積依頼書の書き方
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    業者選定

    価格・技術力・納期・アフターサポートを総合的に評価して発注先を決める。

    よくある失敗

    • ✕価格だけで選ぶ
    • ✕アフターサポート体制を確認しない
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    設計レビュー

    業者の設計図・3Dモデルを確認し、仕様との整合性・安全性・保全性をレビューする。

    よくある失敗

    • ✕設計レビューをスキップして製作に入る
    • ✕現場オペレーターをレビューに呼ばない
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    製作

    業者が設備を製作する期間。定期的な進捗確認と変更管理が重要。

    よくある失敗

    • ✕製作中に仕様変更を口頭でだけ伝える
    • ✕進捗確認を怠って納期直前に問題発覚
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    FAT / SAT

    工場受け入れ検査（FAT）と現地受け入れ検査（SAT）で合格基準を確認する。

    よくある失敗

    • ✕合格基準を事前に決めずに検査する
    • ✕FATを省略してSATだけで確認しようとする
    📄 新設備の立ち上げで絶対にやるべき3つのこと
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    据付

    設備を現場に搬入・据え付ける。電気・配管・アンカーの確認が重要。

    よくある失敗

    • ✕搬入経路を事前確認しない
    • ✕据付後の水平確認を省略する
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    立上げ

    設備を実稼働状態にする初期調整。現場オペレーターを巻き込んで進める。

    よくある失敗

    • ✕技術部門だけで立上げを完結させる
    • ✕初期トラブルの記録ルールを決めていない
    📄 新設備の立ち上げで絶対にやるべき3つのこと
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    教育・標準化

    オペレーターへの教育と作業標準の整備。引き渡し後の現場で回せる状態にする。

    よくある失敗

    • ✕教育をメーカーまかせにする
    • ✕作業標準書を作らないまま引き渡す
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    改善

    安定稼働後、OEEや可動率のデータをもとに継続的な改善を行う。

    よくある失敗

    • ✕立上げ後に「完了」として終わりにする
    • ✕改善活動のデータを記録していない