設備導入ロードマップ

01構想

現場課題を整理し、設備に何をさせるかを決める。ROI試算も行う。

気をつけたいこと

課題が曖昧なまま仕様検討を始める
ROI試算を後回しにする

設備導入を任されたら最初に知るべき11フェーズ設備投資計画の作り方設備コスト見積もりの基礎｜概算・詳細見積もりの作り方と外注先との交渉計算ツール：設備投資回収計算

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02仕様検討

設備に求める機能・精度・サイクルタイム・安全要件を仕様書にまとめる。

気をつけたいこと

仕様書を作らずに業者に相談する
安全要件を後から追加して設計変更になる

設備仕様書の書き方｜5つの必須項目と発注前チェックリストテンプレート：設備仕様書テンプレート

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03見積依頼

仕様書をもとに複数業者に見積を依頼する。比較条件を統一することが重要。

気をつけたいこと

1社だけに見積を依頼して比較できない
比較条件が業者によってバラバラになる

見積依頼書の書き方テンプレート：見積依頼書テンプレート

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04業者選定

価格・技術力・納期・アフターサポートを総合的に評価して発注先を決める。

気をつけたいこと

価格だけで選ぶ
アフターサポート体制を確認しない

設備の業者選定：見積比較・加重評価表と社内承認の進め方設備メーカー選定の判断基準

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05設計レビュー

業者の設計図・3Dモデルを確認し、仕様との整合性・安全性・保全性をレビューする。

気をつけたいこと

設計レビューをスキップして製作に入る
現場オペレーターをレビューに呼ばない

設備導入のデザインレビュー（DR）｜製作前の10観点と議事録

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06製作

業者が設備を製作する期間。定期的な進捗確認と変更管理が重要。

気をつけたいこと

製作中に仕様変更を口頭でだけ伝える
進捗確認を怠って納期直前に問題発覚

設備製作期間の管理：業者任せにしない進捗確認のコツ

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07FAT（出荷前検査）

出荷前にメーカー工場で、合意した受入仕様に沿ってFATを行う。確認済み・未達・未確認の項目を区別し、是正・持越し条件と搬出承認を記録する。現地受入検査（SAT）は据付後に行う。

気をつけたいこと

試験範囲・合格基準・担当者を事前に合意しない
未達・未確認項目の扱いを決めず、搬出承認を設備全体の受入合格とみなす

設備受入検査の進め方｜FAT・SAT・量産承認の全手順新設備の立ち上げで準備する3つのこと

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08据付・SAT

設備を搬入・据え付け、機種別手順に沿って電気・配管・アンカー等を確認する。据付後のSATでは現地条件とFATからの持越し項目を検証し、結果と残課題を立上げへ引き継ぐ。

気をつけたいこと

搬入経路を事前確認しない
据付後の水平確認を省略する

設備据付の段取り：搬入・設置・配線で失敗しないための準備設備レイアウト設計の基本と手順

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09立上げ

設備を実稼働状態にする初期調整。現場オペレーターを巻き込んで進める。

気をつけたいこと

技術部門だけで立上げを完結させる
初期トラブルの記録ルールを決めていない

新設備の立ち上げで準備する3つのこと設備保全計画の立て方｜予防保全・予知保全・定期点検の設計方法

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10教育・標準化

オペレーターへの教育と作業標準の整備。引き渡し後の現場で回せる状態にする。

気をつけたいこと

教育をメーカーまかせにする
作業標準書を作らないまま引き渡す

作業標準書の作り方：現場が使える手順書の書き方と構成テンプレート：作業標準書テンプレート

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11改善

安定稼働後、OEEや可動率のデータをもとに継続的な改善を行う。

気をつけたいこと

立上げ後に「完了」として終わりにする
改善活動のデータを記録していない

OEE（総合設備効率）とは？計算例で学ぶ3要素と目標値の考え方可動率・稼働率・OEEの違いを現場目線で整理する【計算式付き】改善提案を通す技術：現場エンジニアのための社内説得術 6大ロスとは｜故障・チョコ停・速度低下の分類と改善手順計算ツール：OEE計算ツール計算ツール：可動率・稼働率計算

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