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1「ROIが合わない」で3回却下された

自動化案件を提案するたびに、こう言われる。

「人件費削減の効果がROIに届かない。もう少し効果が出る案件を探してくれ」

でも実際には、人件費だけを見ていたのが問題だった。自動化の効果は人件費削減だけではありません。この計算から外れているコストが何項目もあります。

この記事では、自動化投資のROI計算に含めるべき項目と、「やるべき案件かどうか」を判断する難易度評価の組み合わせ方を整理します。

2ROI計算で見落とされやすい4つのコスト

人件費削減だけを計算していると、ROIが低く出ます。以下の項目が抜けていないか確認してください。

①品質コストの削減

手作業由来の不良率が下がると、以下のコストが減ります。

不良品の廃棄・修正コスト
検査工数（100%検査が不要になる）
クレーム対応・返品対応コスト

品質コストは「見えていないコスト」が多いため、過去の不良実績から算出します。

②段取り時間の削減

自動化により品種切り替えの段取りが短縮できる場合、その時間分の機会損失コストを計算します。

段取り短縮時間 × 月間切り替え回数 × 設備稼働コスト（円/時）

③残業・夜勤コストの削減

深夜・土日の手作業を自動化で置き換えると、割増賃金分が削減対象になります。通常の人件費より25〜50%高いコストです。

④トレーサビリティ・記録コスト

手書き記録・データ転記作業が不要になる場合、その間接工数も計上します。製造業では意外に大きい数字になります。

3ROI計算のフォーマット

項目	内容	年間削減額（例）
直接人件費	作業者削減・配置転換	●●万円
品質コスト	不良削減・検査工数削減	●●万円
段取り時間	切り替え短縮×稼働コスト	●●万円
残業・夜勤	割増賃金削減	●●万円
間接工数	記録・転記作業削減	●●万円
合計削減額		●●万円/年
設備投資額		●●万円
回収年数	投資額 ÷ 年間削減額	●年

回収年数が3年以内なら多くの企業で承認されやすい水準です。5年を超える場合は投資額の圧縮か、効果項目の見直しが必要です。

4よくある失敗：難易度を無視して効果だけで選ぶ

ROIが良くても、技術的に難しい案件を選ぶと費用超過・スケジュール遅延が起きます。

ケース： ROI4年の案件を採用したが、ワーク形状が複雑でロボットのティーチングに予定の3倍の時間がかかった。最終的な実質ROIは8年になった。

自動化案件は「ROIが良いか」と「技術的に実現できるか」の両方で評価する必要があります。

5難易度評価マトリクス

以下の4軸でスコアをつけ、合計が低い案件から優先的に取り組みます。

評価軸	低難易度（1点）	中難易度（2点）	高難易度（3点）
ワーク形状	規則的・単純形状	多品種だが形状は単純	不定形・柔軟物
動作の複雑さ	単純搬送・定位置移動	複数工程・条件分岐あり	力制御・組付け精度が必要
品種切り替え	1品種のみ	数品種・段取りあり	多品種・頻繁に変更
環境条件	清潔・常温・乾燥	粉塵・湿気あり	高温・薬液・クリーン必須

スコアの目安：

4〜6点：取り組みやすい。ROIが合えば優先実施
7〜9点：中程度。パイロット機で検証してから量産化
10〜12点：高難易度。専門メーカーへの相談が必要

6グレーゾーン：ROIが合わない案件を提案すべきか

「ROIは合わないが、品質・安全・法規制上、自動化が必要」というケースがあります。

安全義務： 重量物の手作業で労災リスクが高い場合
品質義務： 顧客から自動検査を要求されている場合
人手不足： 採用できず手作業維持が困難な場合

これらは「ROI」ではなく「リスク回避コスト」として計上するか、経営判断として別枠で提案します。ROI計算と切り分けて提案書を作ることが重要です。

7この記事で判断できること

自動化のROI計算に含めるべき5つのコスト項目がわかる
難易度評価マトリクスで「やりやすい案件」を選べる
ROIが合わなくても提案すべき案件の判断基準がわかる

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