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1「MESを導入する」と決まったが、何を選べばいいかわからない

DX推進の流れで「MES（製造実行システム）を入れることになった」と言われた。

「いくつかのベンダーから提案が来ているので、比較して選定してください」

でも、MESには標準的な機能が10種類以上あり、すべてを使うわけではありません。自社工場に何が必要で何が不要かを整理しないと、使わない機能にお金を払い続けることになります。

この記事では、MESの標準機能マップと、選定時に確認すべきポイントを整理します。

2MES標準機能の10カテゴリ

ISA-95という国際標準でMESの機能は10カテゴリに分類されています。

#	機能カテゴリ	内容	よく使う場面
1	生産スケジューリング	設備・人・資材の割り当てスケジュール作成	多品種・短納期工場
2	作業指示	作業者・設備への指示配布	紙の作業指示書を電子化したい場合
3	実績収集	生産数・不良数・作業時間などの収集	OEE改善・原価計算に使いたい場合
4	品質管理	検査結果記録・NG管理・SPC	検査記録の電子化・トレーサビリティ要求
5	在庫・資材管理	部品・原材料の引き当て・実績管理	ERPとの連携が必要な場合
6	設備管理	設備稼働状態の監視・アラーム管理	設備停止の原因分析がしたい場合
7	人員管理	作業者の技能・資格・シフト管理	多工程・多能工の工場
8	トレーサビリティ	製品ごとの製造履歴・部品照合	自動車・医療・食品など履歴追跡が必要な業界
9	文書管理	作業手順書・図面の配布・改訂管理	紙の手順書を廃止したい場合
10	エネルギー管理	電力・ガス・エアの消費量監視	省エネ対応・CO2削減が求められる工場

3自社に何が必要かを判断する3ステップ

STEP1：今、何が「見えていないか」を書き出す

MESで解決できるのは「データが見えていない問題」だけです。まず「見えていないこと」を洗い出します。

今日の生産実績を翌日まで集計できない
どのロットに問題があったかわからない
設備がなぜ止まったか記録がない

STEP2：その問題が「何の機能」で解決できるか対応させる

洗い出した問題を10機能に当てはめます。必要な機能だけが明確になります。多くの中小工場では3〜5機能で十分です。

STEP3：不要な機能は「将来必要になるか」で判断する

「今は使わないが将来使うかも」という機能は、導入コストが低い場合のみ含めます。使わない機能のライセンス費・保守費は毎年かかります。

4よくある失敗：「全部入り」を選んで使われない

ケース： フルパッケージのMESを導入したが、生産スケジューリングと文書管理の機能は一度も使われなかった。5年間で支払ったライセンス費の40%が無駄だった。

なぜこうなるか：

「せっかく入れるなら全機能」という判断と、ベンダーの「全部使えます」という提案が合わさると、使われない機能が大量に残ります。導入時は「何を使わないか」の議論が抜けやすいです。

5パッケージ選定で必ず確認する3つのポイント

ポイント①：既存設備・PLCとのデータ連携

MESはPLCやSCADAからデータを自動収集することが多いです。「どのPLCメーカーに対応しているか」「追加費用なしで接続できるか」を確認します。

接続費用は想定外に高くなりやすい項目です。100万円以上かかるケースもあります。

ポイント②：ERPとの連携方式

MESで収集した実績をERPに送る場合、API連携かファイル連携かで工数が大きく変わります。ERPとの連携仕様は必ず事前に確認してください。

ポイント③：カスタマイズの費用と工数

パッケージの標準機能だけでは工場に合わない部分が必ず出ます。カスタマイズ1件あたりの費用と、改修のリードタイムを見積もり段階で確認します。

6グレーゾーン：自作かパッケージか

「Excelで代替できる範囲はExcelで、MESは最低限の機能だけ」という選択肢もあります。判断基準：

条件	推奨
工場が1拠点・工程が単純	Excelやスプレッドシート＋簡易ツールで十分
多拠点・リアルタイム性が必要	パッケージMESが現実的
独自要件が多い・ITリソースがある	スクラッチ開発も選択肢

「MESを入れること」が目的になっていないか確認してください。データが見えるようになることが目的です。

7自動車で例えると

MESはカーナビ・メーター・ECU（エンジン制御）の情報を統合して「今の走行状態」を可視化するシステムと似ています。

PLC = エンジン・ブレーキを動かす制御装置（実際に設備を動かす）
SCADA = メーターパネル（現在の状態をリアルタイムで見る）
MES = トリップコンピュータ＋ドライブレコーダー（走行実績を記録・分析する）

MESがなければ「今日何km走ったか、どこで渋滞したか」がわからないまま運転を続けることになります。

8この記事で判断できること

MESの10機能のうち自社に何が必要かを整理できる
パッケージ選定時に確認すべき3つのポイントがわかる
「全部入り」で失敗するパターンを事前に防げる

9次に読む記事

MESとは何か — MESの概念とERPとの違い
PLC・SCADA・ヒストリアンの役割分担 — MES周辺システムの整理
MESデータを使った改善サイクル — 収集したデータの活用方法

MESの機能と選定ポイント：製造実行システムの機能マップと比較基準