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1図面に記号が並んでいるのに、どう検査すればいいか分からない

部品図を受け取ったとき、寸法線の横に⊙0.02や//0.05｜Aといった記号が並んでいることがある。

「これって何を測ればいい？」「サイズの公差と何が違うの？」——現場でこういった疑問が出るのは珍しくない。サイズ公差（±0.1など）は感覚的に分かりやすいが、幾何公差は何に対して・どこが・どのくらいずれていいかを3要素で指定するので、慣れないうちは読み解くのに時間がかかる。

この記事では、幾何公差の主要記号の意味とデータム指示の読み方を整理し、「この図面は何を要求しているか」を判断できるようにする。

2幾何公差とサイズ公差の根本的な違い

サイズ公差は長さや直径の数値範囲を指定する。Φ20 ±0.05なら、直径が19.95〜20.05の範囲に入ればOK。

幾何公差は形状・姿勢・位置・振れの許容範囲を指定する。たとえば円筒の真直度が0.02なら、「軸線がどれだけ曲がっていいか」を指定しており、直径が公差内でも軸が曲がっていれば不合格になる。

種類	指定内容	例
サイズ公差	長さ・直径の範囲	Φ20±0.05
幾何公差	形状・姿勢・位置・振れ	真直度0.02、平行度0.05｜A

よくある失敗： サイズ公差で代替判定する。Φ20が範囲内だから合格——としてしまうと、軸の曲がりや取付面の傾きを見逃す。組み付けたときにガタが出たり、回転体が振れたりして後から発覚する。

3主要な幾何公差記号と意味

幾何公差はJIS B 0021で規定されており、4グループ14種類に分類される。

形状公差（データムなし）

記号	名称	公差域の意味
—	真直度	線・軸がどれだけ曲がっていいか
□	平面度	面がどれだけ凸凹していいか
○	真円度	断面の円形がどれだけ歪んでいいか
⌭	円筒度	円筒全体の形状誤差

形状公差はデータム（基準）なしで使う。部品単体の形状を指定するためで、他の面や軸との関係は問わない。

姿勢公差（データムあり）

記号	名称	公差域の意味
//	平行度	データムに対して面・軸がどれだけ傾いていいか
⊥	直角度	データムに対して直角からどれだけずれていいか
∠	傾斜度	データムに対して指定角度からのずれ

位置公差（データムあり）

記号	名称	公差域の意味
⊕	位置度	理論的正確な位置からのずれ
○	同心度・同軸度	基準軸に対する軸のずれ
ー	対称度	基準面に対する対称のずれ

振れ公差（データムあり）

記号	名称	公差域の意味
↗	円周振れ	軸を1回転させたときの振れ量
↗↗	全振れ	軸を回転させながら軸方向に測定した振れ

判断のポイント： 回転体（シャフト・プーリー・ローラー）には振れ公差を使うことが多い。静止部品の面の倒れや穴の位置ずれには位置公差・姿勢公差を使う。

4データム指示の読み方

データムとは「幾何公差を評価するときの基準」のこと。図面では三角形記号（▽）でデータムを指示し、英字（A、B、Cなど）でラベルをつける。

公差記入枠の構造

┌─────┬──────┬──────┐
│ 記号 │ 公差値 │ データム │
└─────┴──────┴──────┘
例：  //  │ 0.05  │   A

これは「データムAに対して平行度0.05以内」という意味。

データムが複数ある場合

⊕ 0.1 A B C のように3つ並ぶ場合は、第一データム・第二データム・第三データムの順。検査するときはAで部品を安定させてから、Bでさらに位置を決め、Cで最終拘束するという順序で測定する。

順番を無視して測定すると、同じ部品でも合否が変わることがある。

5現場で判断が割れやすいポイント

包絡の条件（E記号）

サイズ公差の後ろに(E)がついている場合、実体（最大材料状態）でサイズ公差の完全形状を満たせという指示。内径Φ20H7(E)なら、穴がΦ20.021以内でかつ完全な円筒形である必要がある。

(E)がない場合はサイズ公差と形状公差は独立して評価する（独立の原則）。日本では以前から「テイラーの原則」が使われていたが、JIS B 0024の改訂でISO準拠の独立の原則がデフォルトになった。古い図面と新しい図面で扱いが違う場合があるので注意。

最大実体公差方式（M記号）

公差値の後ろに㊉がつく場合は最大実体公差方式。部品が最大実体状態（穴なら最小径）から外れるほど、位置公差が緩くなる。穴と軸の組み付け専用の考え方で、量産品の不良率低減に有効だが、検査の計算が複雑になる。

使う場面の目安：

組み付け精度を保証したい → 最大実体公差方式
単品の形状・精度を保証したい → 独立の原則で個別指定

6図面を読む手順まとめ

① 記入枠を見る
　→ 左枠：何の公差か（記号で判断）
　→ 中枠：公差値（単位はmm）
　→ 右枠：データム文字

② データムの場所を探す
　→ ▽記号のついた面・軸がデータム

③ 公差域を確認する
　→ 平行度・平面度など面の公差 → 2本の平行平面の幅
　→ 真直度・円周振れなど軸の公差 → 円筒域の直径

④ 測定方法を決める
　→ CMM（三次元測定機）・ダイヤルゲージ・真円度測定機など
　→ データムの拘束順を守る

7幾何公差を設計に組み込むタイミング

積極的に指定すべきケース

回転体（シャフト・ローラー）→ 振れ・真円度を指定
組み付け基準面（ベース・フレーム）→ 平面度・直角度を指定
精密位置決め（ダウエルピン穴・フランジ穴）→ 位置度を指定

指定を省けるケース

精度要求がゆるく、サイズ公差内に収まれば機能上問題ない箇所。ただし「普通幾何公差（JIS B 0419）」が自動適用されるため、完全にフリーにはならない。

よくある設計ミス： 幾何公差を指定しないまま、検査基準書に「平行度0.05以内」と書く。図面と検査基準書が一致していないと、外注先とのトラブルの原因になる。幾何公差の要求は必ず図面に落とす。

8社内で説明するときの言い方

上司・設計者に対して： 「この部品、サイズ公差は入っているんですが、平行度の指示がないので検査基準書に追記するか、図面に幾何公差を追加する必要があります。どちらにしますか？」

外注先・メーカーに対して： 「データムAを基準面として、この面の平行度0.05以内でお願いします。測定はCMMでデータムAを3点拘束してから評価してください。」

現場検査員に対して： 「この記号は平行度の指示で、Aの面を基準にして0.05mm以内に収まればOKです。ダイヤルゲージでAに乗せてから測定してください。」

9まとめ：幾何公差は「何に対して・何が・どのくらい」の3点セット

サイズ公差と幾何公差は独立——両方チェックする
データムの順番を守る——測定順序が違うと結果が変わる
設計要求を図面に書く——検査基準書だけに書くのはNG
普通幾何公差でカバーされる範囲を知る——指定なし＝無制限ではない

次のステップ：

寸法公差と嵌め合いの基礎 — サイズ公差の基本に戻って整理する
累積公差（スタックアップ）の計算 — 幾何公差を含めた累積誤差の計算へ
機械図面の読み方 — 図面全体の読み方を体系的に確認する

幾何公差の読み方と設計への使い方｜データムと記号を現場で使えるようにする